Moule d'extrusion d'aliuminium pour les profils de porte et de fenêtre

Principe de travail d'extrusion en aluminium:

Pendant l'extrusion, sous la forte force d'extrusion, le lingot est divisé en plusieurs brins de métal par le couteau (partie du pont) du moule et s'écoule dans la chambre de soudage du moule. Dans les conditions de température élevée, de haute pression et de vide élevé, le métal est redéfini et s'écoule du trou de la matrice à l'aiguille. Il s'écoule de l'espace formé pour former un produit creux de la forme et de la taille requises. Le nombre de soudures dans le produit est le même que le nombre de brins de débit métallique.

Facteurs qui affectent le prix de l'extrusion d'aluminium décèdent

Les types de matrices d'extrusion de profil en aluminium sont différentes et la conception de la combinaison de structure de matrice est différente, donc le prix est également différent.

1.Structure

Les moules de profil en aluminium sont divisés en moules plats et en moules divisés, et il existe également une moisissure intégrale pour la production d'extrusion de tuyaux sans couture, qui sont relativement rares. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur le DIE FLAT et le DIP Split. La matrice plate est utilisée pour les profils sans cavité, et la matrice fendue est utilisée pour les profils avec une cavité. Le moule fendu est une combinaison de moules supérieurs et inférieurs, donc le prix est plus cher.

2. Size

Plus le moule de profil est grand, plus le moule de profil est grand. Le matériau du moule de profil en aluminium est généralement de l'acier H13 et plus le moule est grand, plus le prix est élevé. C'est-à-dire, plus la section transversale est grande, plus le prix du moule de profil en aluminium est élevé

3. complexité de la section de croisement

La section transversale des profils en aluminium va de simples tubes carrés ou tubes ronds à des radiateurs complexes ou à des profils multi-cavité. Bien que les moules divisés soient utilisés, les coûts de développement des moules sont différents. Plus la section transversale est complexe, plus le coût du moule est élevé.

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Usinage à décharge électrique du fil

Il appartient à la catégorie du traitement électrique.

Lorsque le couple de l'ancienne Lazalianke de l'Union soviétique a étudié le phénomène et la cause des dommages des contacts de l'interrupteur par la corrosion de la décharge d'étincelle, ils ont constaté que la température instantanée élevée de l'étincelle électrique peut faire fondre le métal local, oxyder et être corrodé, donc, donc Création et inventé la méthode d'usinage de décharge électrique.

La machine à découper a également été inventée dans l'ancienne Union soviétique en 1960, et notre pays a été le premier pays à l'utiliser en production industrielle.

La machine à découper EDM peut être divisée en type alternatif:

Usinage à décharge électrique à coupe à grande vitesse

Usinage à décharge électrique de fil à basse vitesse à une vitesse à basse vitesse

Machine d'usinage à décharge électrique verticale avec fil de rotation.

Il peut également être divisé en type de table à colonne unique et type à double colonne (communément appelé type de portique) en fonction de la forme de Workbench.

Structure de l'extrusion en aluminium - Moule creux et moisissure solide

Les matrices d'extrusion de profil en aluminium peuvent être divisées en matrices solides et en matrices creuses en fonction de la forme de la section d'extrusion, et les matrices creuses peuvent être divisées en matrices à trou unique et en matrices multi-trous.

Moule creux: Il se compose de deux parties, du moule supérieur et du moule inférieur.

La fonction générale du moule supérieur est de guider l'écoulement et de positionner la partie creuse du profil creux.

Le moule inférieur est la ceinture de travail de surface externe et le couteau vide.

Moule solide: Un seul morceau de moisissure, y compris le guide d'écoulement et la courroie de travail.