Moule d'extrusion en aluminium pour volet à rouleaux

Avantages des matrices d'extrusion en aluminium

1. La méthode d'extrusion peut non seulement produire des tiges, des tuyaux et d'autres produits avec des formes transversales simples, mais aussi des produits creux et solides avec des formes transversales complexes.

2 La flexibilité de production de la méthode d'extrusion est très grande. Les produits à différentes formes et tailles ne peuvent être produits qu'en modifiant le moule. Le temps de remplacement du moule est court et l'efficacité de production est élevée, ce qui est d'une grande importance pour l'échelle de production des petits lots.

3 et 3 La précision dimensionnelle des produits extrudés est bien meilleure que celle de la mise en roule et de la mort, et la rugosité de surface est meilleure, elle peut donc être traitée sans traitement et devenir un produit fini.

4 Les propriétés mécaniques des produits d'extrusion sont bonnes, en particulier pour les produits en alliage en aluminium et en aluminium, l'effet d'extrusion est qu'après la trempe ou le vieillissement, les propriétés longitudinales des produits sont plus élevées que celles de la mise en œuvre et de la forge.

5 Comparé au roulement, l'équipement d'extrusion a une structure compacte, moins d'occupation des terres, moins de coût d'infrastructure, un fonctionnement simple et un entretien facile.

6. Il est facile de réaliser une semi-automatisation ou une automatisation.

Principe de travail de la matrice d'extrusion en aluminium

Il n'est pas facile d'être largement utilisé dans de nombreux domaines, mais les profils en aluminium peuvent le faire, et il peut être vu partout dans la vie et le travail. Le prototype du profil en aluminium n'est pas comme cela, il doit être traité, et il est extrudé par un moule de profil en aluminium, et ce moule de profil en aluminium doit également être fabriqué en premier.
Comprenons d'abord les étapes de formation des profils en aluminium. Le processus de traitement du profil en aluminium comprend le lot, le roulement, l'extrusion, l'étirement, le forgeage et d'autres étapes. Généralement, les usines chaufferont directement les tiges en aluminium, puis les extruderont à travers des matrices pour obtenir des profils en aluminium de différentes coupes. , Pour le dire simplement, c'est le casting, l'extrusion et la formation.
L'extrusion nécessite un moule de profil en aluminium. Le matériau de ce moule d'extrusion de profil en aluminium industriel est l'acier H13 et le moule doit être nitridé avant de pouvoir être utilisé. Généralement, un ensemble de moules se compose de trois parties: le moule positif, le plaque de moisissure et le manchon de moule. Le moule positif est composé d'une ceinture de travail, d'un couteau vide, d'un déflecteur et d'autres pièces, et chaque composant a sa propre fonction.

Lors de l'extrudage, le lingot est toujours sous la forte force d'extrusion et est divisé en plusieurs brins de métal par le couteau (partie du pont) du moule et s'écoule dans la chambre de soudage du moule.
L'espace formé s'écoule pour former un produit creux de la forme et de la taille requis, et le nombre de soudures du produit est le même que le nombre de brins de l'écoulement métallique.

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Fournaise de trempe

La fournaise exhabite est une fournaise qui chauffe la pièce avant la trempe.

La trempe consiste à mettre la pièce dans la fournaise et à la chauffer à la température de trempe au-dessus du point critique et à la garder pendant un certain temps, puis à retirer rapidement la pièce hors de la fournaise et à la mettre dans le liquide de trempe (huile ou eau) pour extinction.

La source de chaleur de la fournaise peut être de l'électricité et du carburant, et la température peut être mesurée par un thermocouple.

Les fours utilisant l'électricité, le gaz et les carburants liquides peuvent être automatiquement contrôlés et régulés par des instruments.

Notre norme d'extinction:
Après un traitement thermique pendant 14 heures, la dureté atteint 50 à 52 degrés.