H13 Moule d'extrusion industriel en aluminium industriel pour tube

Avantages des matrices d'extrusion en aluminium

1. La méthode d'extrusion peut non seulement produire des tiges, des tuyaux et d'autres produits avec des formes transversales simples, mais aussi des produits creux et solides avec des formes transversales complexes.

2 La flexibilité de production de la méthode d'extrusion est très grande. Les produits à différentes formes et tailles ne peuvent être produits qu'en modifiant le moule. Le temps de remplacement du moule est court et l'efficacité de production est élevée, ce qui est d'une grande importance pour l'échelle de production des petits lots.

3 et 3 La précision dimensionnelle des produits extrudés est bien meilleure que celle de la mise en roule et de la mort, et la rugosité de surface est meilleure, elle peut donc être traitée sans traitement et devenir un produit fini.

4 Les propriétés mécaniques des produits d'extrusion sont bonnes, en particulier pour les produits en alliage en aluminium et en aluminium, l'effet d'extrusion est qu'après la trempe ou le vieillissement, les propriétés longitudinales des produits sont plus élevées que celles de la mise en œuvre et de la forge.

5 Comparé au roulement, l'équipement d'extrusion a une structure compacte, moins d'occupation des terres, moins de coût d'infrastructure, un fonctionnement simple et un entretien facile.

6. Il est facile de réaliser une semi-automatisation ou une automatisation.

Introduction à H13 Mold Steel

L'acier à moule H13 est un acier de moule à chaud avec une bonne résistance thermique et une dureté chaude, une bonne résistance à l'usure et une résistance à la fatigue, une bonne résistance au fluage thermique et une forte dureté après un traitement thermique, qui peut atteindre HRC46-50. H13 Mold Steel a une composition chimique stable, une excellente ténacité à impact et une forte ténacité, ce qui peut assurer la durée de vie du moule.

L'acier H13 est principalement utilisé pour fabriquer des outils chauds à haute résistance, tels que les matrices à chaud, les matrices de forge mèches d'estampage, etc.

L'avantage de l'acier de moule H13 est qu'il a une résistance élevée à la chaleur et une résistance à l'usure, ainsi qu'une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fatigue thermique, et peut maintenir une bonne dureté et une bonne résistance à des températures élevées. Cependant, l'acier de moule H13 a de mauvaises performances de soudage et nécessite des processus de soudage spéciaux.

Applications d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile

Les alliages en aluminium sont largement utilisés dans l'industrie automobile et sont principalement utilisés dans la fabrication de diverses parties d'automobiles, y compris le corps, le moteur, le système de suspension, les jantes, etc. Voici quelques applications spécifiques:

1. Corps et cadre: Les propriétés légères de l'alliage d'aluminium le rendent largement utilisé dans la fabrication du corps et du cadre. L'utilisation d'alliages d'aluminium peut réduire considérablement le poids global d'une voiture, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et réduisant les émissions.

1. Pièces du moteur: La conductivité thermique élevée et l'excellente résistance à la corrosion des alliages d'aluminium le rendent très populaire dans la fabrication de pièces du moteur. Par exemple, les alliages en aluminium peuvent être utilisés pour fabriquer des culasses, des pistons et des radiateurs.

4. Rim: L'apparence légère et magnifique de l'alliage d'aluminium le rend très populaire dans la fabrication de jantes.

5. Autres composants: En plus des composants ci-dessus, les alliages en aluminium sont également utilisés pour fabriquer d'autres composants d'automobiles, tels que les systèmes de carburant, les systèmes de freinage, les systèmes électriques, etc.

En général, l'application d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile peut améliorer l'efficacité énergétique, les performances et la durabilité du véhicule, tout en améliorant l'esthétique du véhicule.

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Introduction aux types de minerai d'aluminium mondial

Les types de dépôts de bauxite mondiaux peuvent généralement être divisés en deux principales catégories: le type de latérite et le type sédimentaire.

Le minerai de dépôts de bauxite de latérite est principalement du gibbsite ou un type mixte de gibbsite et de Boehmite. Il est caractérisé par de l'aluminium moyen, un silicium faible, un rapport aluminium élevé / silicium et un fer élevé. Il s'agit d'une matière première de haute qualité pour l'industrie de l'aluminium. , facile à récolter et soluble. Les réserves de ce type de dépôt représentent environ 88% des réserves totales de minerai en aluminium mondial. C'est le principal dépôt de bauxite du monde. Il est principalement distribué dans les plages tropicales et subtropicales entre 30 ° Nord et South Latitude, généralement dans les plaines offshore et les hautes terres à mi-bas sur le bord du continent. , les mesas et les îles sont visibles.

Les réserves de dépôt de bauxite sédimentaires représentent environ 11% des réserves totales de minerai en aluminium au monde. Ce type de dépôt de bauxite présente une variété de types de minerai en raison de différentes heures de contrôle et régions de minerai. Par exemple, les dépôts de bauxite karstiques de la Chine sont principalement de type diasque, et les caractéristiques du minerai sont en aluminium élevé, en silicium élevé, un rapport aluminium moyen / silicium moyen et faible; Les dépôts de bauxite karstiques dans les zones de la Méditerranée et des Caraïbes contiennent à la fois le Boehmite, le Gibbsite et divers minerais mixtes. Les dépôts globaux de bauxite sédimentaire sont principalement distribués dans des zones tempérées près de 30 ° -60 ° latitude nord.