Fenêtre coulissante en aluminium Dies d'extrusion de profil en aluminium

Comparaison entre les portes coulissantes en alliage en aluminium et les portes de fer

Les portes coulissantes en aluminium diffèrent des portes de fer dans les aspects suivants:

1. Matériel: Les portes coulissantes en alliage en aluminium sont faites de matériaux en alliage en aluminium, tandis que les portes en fer sont faites de matériaux de fer. L'alliage d'aluminium est léger, résistant à la corrosion et résistant à l'oxydation, tandis que les portes en fer sont relativement lourdes et sujets à la rouille.

2. Apparence: Les portes coulissantes en alliage en aluminium ont une apparence moderne et simple, adaptée aux styles de maison modernes. Les portes de fer, en revanche, sont plus traditionnelles et classiques, adaptées aux styles architecturaux antiques.

3. Installation et maintenance: Les portes coulissantes en alliage en aluminium sont relativement légères et faciles à installer et à entretenir. Les portes en fer sont relativement lourdes et nécessitent plus de main-d'œuvre et de temps pour installer et entretenir.

4. Prix: De manière générale, le prix des portes coulissantes en alliage en aluminium est relativement élevée, tandis que le prix des portes en fer est relativement faible.

5. Vie à service: Les portes coulissantes en alliage en aluminium ont une longue durée de vie et ne sont pas sensibles à l'oxydation et à la corrosion. Les portes en fer sont sujettes à la rouille et nécessitent un traitement anti-rustal régulier.

Le type de porte droit doit être choisi en fonction de vos besoins et budget spécifiques. Si vous poursuivez le style moderne, la légèreté et la résistance à la corrosion, vous pouvez choisir des portes coulissantes en alliage en aluminium; Si vous poursuivez le style et l'économie traditionnels, vous pouvez choisir des portes en fer.

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Principe de travail de la matrice d'extrusion en aluminium

Il n'est pas facile d'être largement utilisé dans de nombreux domaines, mais les profils en aluminium peuvent le faire, et il peut être vu partout dans la vie et le travail. Le prototype du profil en aluminium n'est pas comme cela, il doit être traité, et il est extrudé par un moule de profil en aluminium, et ce moule de profil en aluminium doit également être fabriqué en premier.

Comprenons d'abord les étapes de formation des profils en aluminium. Le processus de traitement du profil en aluminium comprend le lot, le roulement, l'extrusion, l'étirement, le forgeage et d'autres étapes. Généralement, les usines chaufferont directement les tiges en aluminium, puis les extruderont à travers des matrices pour obtenir des profils en aluminium de différentes coupes. , Pour le dire simplement, c'est le casting, l'extrusion et la formation.

L'extrusion nécessite un moule de profil en aluminium. Le matériau de ce moule d'extrusion de profil en aluminium industriel est l'acier H13 et le moule doit être nitridé avant de pouvoir être utilisé. Généralement, un ensemble de moules se compose de trois parties: le moule positif, le plaque de moisissure et le manchon de moule. Le moule positif est composé d'une ceinture de travail, d'un couteau vide, d'un déflecteur et d'autres pièces, et chaque composant a sa propre fonction.

Lors de l'extrudage, le lingot est toujours sous la forte force d'extrusion et est divisé en plusieurs brins de métal par le couteau (partie du pont) du moule et s'écoule dans la chambre de soudage du moule.

L'espace formé s'écoule pour former un produit creux de la forme et de la taille requis, et le nombre de soudures du produit est le même que le nombre de brins de l'écoulement métallique.

Usinage par décharge électrique

Abrégé en EDM, usinage à décharge électrique de nom complet.

Propriétés: Il s'agit d'un équipement de traitement mécanique, principalement utilisé pour l'EDM.

Application: largement utilisé dans la fabrication de divers moules métalliques et équipements mécaniques.

Principe: Il s'agit d'une méthode de traitement spéciale qui utilise l'effet d'érosion électrique généré par la décharge d'impulsion entre les deux électrodes immergées dans le liquide de travail pour éroder les matériaux conducteurs, également appelés usinage à décharge électrique ou usinage d'érosion électrique.

Fonction: Le traitement des étincelles est principalement utilisé pour le traitement des moules et des pièces avec des trous et des cavités en forme de complexe; traiter divers matériaux conducteurs, tels que les alliages durs et l'acier durci; Traitement des trous fins profonds, des trous de forme spéciale, des rainures profondes, des feuilles de couture et de coupe étroites, etc.; Traitement de divers outils de formation, modèles et manches de filetage et autres outils.