Extrusion d'aluminium décède pour une lampe à tube ultra mince

La différence entre la matrice solide et la matrice creuse

Moule solide

La matrice solide est relativement simple, tant que le trou divisé est conçu, la poignée en aluminium est extraite du trou plat pour former une section transversale après le mélange.

Comme des bandes plates en aluminium, des tiges en aluminium, des matériaux de forme spéciale, etc.

Die creuse

Les matrices creuses sont généralement combinées par deux moules combinés, de sorte que la cavité peut être formée en divisant l'écoulement à travers la courroie de travail pendant l'extrusion, telles que les coquilles d'aluminium et les tubes ronds.

Pour des matrices d'extrusion ordinaires, pour produire des profils creux, un dé étalage doit être utilisé, qui se compose d'un dépécial supérieur et d'un dé inférieur. La matrice supérieure est généralement utilisée pour guider le débit et positionner la partie creuse du profil creux. Le moule inférieur est la ceinture de travail de surface externe et le couteau vide.

La plupart des profils non creux utilisent des matrices solides. D'une manière générale, il n'y a qu'un seul moule, y compris la diversion et les ceintures de travail. Bien sûr, il y a des cas spéciaux. Nous expliquons ici uniquement les conditions de production générales.

Introduction aux types de minerai d'aluminium mondial

Les types de dépôts de bauxite mondiaux peuvent généralement être divisés en deux principales catégories: le type de latérite et le type sédimentaire.

Le minerai de dépôts de bauxite de latérite est principalement du gibbsite ou un type mixte de gibbsite et de Boehmite. Il est caractérisé par de l'aluminium moyen, un silicium faible, un rapport aluminium élevé / silicium et un fer élevé. Il s'agit d'une matière première de haute qualité pour l'industrie de l'aluminium. , facile à récolter et soluble. Les réserves de ce type de dépôt représentent environ 88% des réserves totales de minerai en aluminium mondial. C'est le principal dépôt de bauxite du monde. Il est principalement distribué dans les plages tropicales et subtropicales entre 30 ° Nord et South Latitude, généralement dans les plaines offshore et les hautes terres à mi-bas sur le bord du continent. , les mesas et les îles sont visibles.

Les réserves de dépôt de bauxite sédimentaires représentent environ 11% des réserves totales de minerai en aluminium au monde. Ce type de dépôt de bauxite présente une variété de types de minerai en raison de différentes heures de contrôle et régions de minerai. Par exemple, les dépôts de bauxite karstiques de la Chine sont principalement de type diasque, et les caractéristiques du minerai sont en aluminium élevé, en silicium élevé, un rapport aluminium moyen / silicium moyen et faible; Les dépôts de bauxite karstiques dans les zones de la Méditerranée et des Caraïbes contiennent à la fois le Boehmite, le Gibbsite et divers minerais mixtes. Les dépôts globaux de bauxite sédimentaire sont principalement distribués dans des zones tempérées près de 30 ° -60 ° latitude nord.

Précautions lors de l'utilisation de moules en aluminium extrudés:

1. Installation du moule: Lors de l'installation du moule, il est nécessaire de s'assurer que le moule est installé dans la bonne position et fixe de manière stable pour éviter que le moule ne se déplace ou tombe pendant le processus de production.

2. Contrôle de la température: le moule générera beaucoup de chaleur pendant l'utilisation, et la température du moule doit être contrôlée efficacement pour empêcher le moule de surchauffer et de provoquer une déformation ou des dommages.

3. Nettoyage et entretien: Pendant l'utilisation du moule, le nettoyage et l'entretien réguliers sont nécessaires pour assurer la durée de vie du moule. Lors du nettoyage, évitez de gratter avec des objets durs pour éviter d'endommager la surface du moule.

4. Évitez la surutilisation: lors de l'utilisation du moule, une utilisation excessive doit être évitée pour empêcher l'usure prématurée du moule. De manière générale, les moules doivent être remplacés après avoir été utilisés pendant une période de temps pour assurer la qualité du produit.

5. Utilisez des lubrifiants appropriés: lors de l'utilisation du moule, les lubrifiants appropriés doivent être utilisés pour réduire l'usure des moisissures et améliorer l'efficacité de la production.

6. Inspection régulière: Pendant l'utilisation du moule, le moule doit être inspecté régulièrement pour savoir s'il y a des fissures, des déformations et d'autres problèmes dans le moule afin qu'ils puissent être traités en temps opportun.

7. Utilisez des outils spéciaux: lors du démontage et de l'installation du moule, des outils spéciaux doivent être utilisés pour éviter les dommages causés par les moisissures causés par l'utilisation d'outils inappropriés.

8. Entreprises: les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle pour comprendre l'utilisation et les précautions du moule pour éviter les dommages causés par la moisissure en raison d'un fonctionnement inapproprié.

Fournaise de trempe

La fournaise exhabite est une fournaise qui chauffe la pièce avant la trempe.

La trempe consiste à mettre la pièce dans la fournaise et à la chauffer à la température de trempe au-dessus du point critique et à la garder pendant un certain temps, puis à retirer rapidement la pièce hors de la fournaise et à la mettre dans le liquide de trempe (huile ou eau) pour extinction.

La source de chaleur de la fournaise peut être de l'électricité et du carburant, et la température peut être mesurée par un thermocouple.

Les fours utilisant l'électricité, le gaz et les carburants liquides peuvent être automatiquement contrôlés et régulés par des instruments.

Notre norme d'extinction:
Après un traitement thermique pendant 14 heures, la dureté atteint 50 à 52 degrés.

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Fournaise de tempérament

Le four à tremper est utilisé pour tremper les pièces métalliques générales dans l'air et la trempe, le recuit et le traitement du vieillissement thermique pour les pièces en alliage en alliage en aluminium, les pistons, les assiettes en aluminium et autres pièces en alliage léger.

La coquille est soudée par une plaque d'acier et une section en acier, et le chariot est soudé par la section en acier et en acier.

Le chariot peut réduire les rayonnements thermiques et la perte de convection par contact doux avec le mécanisme de doublure du four et d'étanchéité du sable, et assurer efficacement le scellement du corps du four.

(Notre norme de tempérament: 2 fois * 10 heures)