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H13 Moule de profil d'extrusion en aluminium décoratif en acier
H13 Moule de profil d'extrusion en aluminium décoratif en acier
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H13 Moule de profil d'extrusion en aluminium décoratif en acier

H13 Moule de profil d'extrusion en aluminium décoratif en acier

$100≥1Set/Sets

Type de paiement:L/C,T/T
Incoterm:FOB,EXW
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:Guangzhou Port,Nansha Port,Shenzhen Port
Attributs du produit

Lieu D'origineChine

Méthode De FormationMoule d'extrusion

Matériel ProduitAcier

Emballage & livraison
Unités de vente : Set/Sets
Type de colis : Boite en bois
Exemple d’image :
moule d'extrusion de radiateur
Description du produit

Specification 1



Radiator Extrusion Mold 3Radiator Extrusion Mold 2Radiator Extrusion Mold 5Radiator Extrusion Mold 6Radiator Extrusion MoldRadiator Extrusion Mold




Avantages des radiateurs en alliage en aluminium :

À l'heure actuelle, les radiateurs de profil en aluminium sont largement utilisés dans des champs tels que les automobiles, l'équipement électronique, l'équipement d'éclairage, etc.;

La coquille de radiateur en aluminium est l'un des composants les plus importants du radiateur. Sa fonction principale est de protéger les composants internes de dissipation de la chaleur et de renforcer la structure de tout le radiateur. Aujourd'hui, je vous emmènerai pour en savoir plus sur l'application des radiateurs et de leurs obus.

Les profils en aluminium sont un matériau commun pour fabriquer des coquilles de radiateur. Ils ont les avantages d'être légers, résistants à la corrosion et faciles à entretenir. Dans le processus de transformation et de fabrication, l'estampage, la pressage à chaud, le traitement, la pulvérisation et d'autres technologies sont généralement utilisés;

Lors de la conception d'un shell de radiateur en aluminium, les ingénieurs considèrent généralement les aspects suivants: taille de la coque, puissance de refroidissement, configuration du ventilateur et méthode d'installation;

Cela peut fournir aux utilisateurs une solution de refroidissement à guichet unique plus efficace, sûre et fiable.

Avantages du radiateur en alliage en aluminium

1. Léger: En raison des caractéristiques légères des matériaux en alliage en aluminium, les radiateurs en alliage en aluminium sont plus légers que les radiateurs de cuivre traditionnels, ce qui peut réduire le poids global de l'équipement mécanique.

2. Bonne résistance à la corrosion: les radiateurs en alliage en aluminium ont une excellente résistance à l'oxydation et des propriétés anti-corrosion et ne sont pas sujets à des problèmes de rouille ou d'oxydation après une utilisation à long terme.

3. Processus de fabrication simple: Le processus de fabrication des radiateurs en alliage en aluminium est relativement simple, le coût de production est faible et de grandes quantités de produits peuvent être produites à moindre coût.

Jusqu'à présent, Jieliwei a maintenu une merveilleuse relation coopérative avec plus de 100 clients domestiques et outre-mer. La plupart de nos clients nous ont choisis en raison de notre conception de précision, de notre production rapide, de notre prix compétitif et de notre service professionnel.
Un bon fournisseur d'extrusion en aluminium économise toujours votre temps et votre argent, et vous éloigne des problèmes inutiles, et Jieliwei est celui pour vous.
Si vous recherchez un moule de profil en aluminium architectural, un moule décoratif en aluminium, des moules de profil en aluminium industriel et un moule de profil en aluminium de meubles, nous sommes le fabricant de moisissures d'extrusion en aluminium parfait pour vous.


La différence entre la matrice solide et la matrice creuse

Moule solide

La matrice solide est relativement simple, tant que le trou divisé est conçu, la poignée en aluminium est extraite du trou plat pour former une section transversale après le mélange.

Comme des bandes plates en aluminium, des tiges en aluminium, des matériaux de forme spéciale, etc.

Die creuse

Les matrices creuses sont généralement combinées par deux moules combinés, de sorte que la cavité peut être formée en divisant l'écoulement à travers la courroie de travail pendant l'extrusion, telles que les coquilles d'aluminium et les tubes ronds.

Pour des matrices d'extrusion ordinaires, pour produire des profils creux, un dé étalage doit être utilisé, qui se compose d'un dépécial supérieur et d'un dé inférieur. La matrice supérieure est généralement utilisée pour guider le débit et positionner la partie creuse du profil creux. Le moule inférieur est la ceinture de travail de surface externe et le couteau vide.

La plupart des profils non creux utilisent des matrices solides. D'une manière générale, il n'y a qu'un seul moule, y compris la diversion et les ceintures de travail. Bien sûr, il y a des cas spéciaux. Nous expliquons ici uniquement les conditions de production générales.


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