Extrusion de moisissure à extrusion d'aluminium décorative personnalisée

Principe de travail de la matrice d'extrusion en aluminium

Il n'est pas facile d'être largement utilisé dans de nombreux domaines, mais les profils en aluminium peuvent le faire, et il peut être vu partout dans la vie et le travail. Le prototype du profil en aluminium n'est pas comme cela, il doit être traité, et il est extrudé par un moule de profil en aluminium, et ce moule de profil en aluminium doit également être fabriqué en premier.
Comprenons d'abord les étapes de formation des profils en aluminium. Le processus de traitement du profil en aluminium comprend le lot, le roulement, l'extrusion, l'étirement, le forgeage et d'autres étapes. Généralement, les usines chaufferont directement les tiges en aluminium, puis les extruderont à travers des matrices pour obtenir des profils en aluminium de différentes coupes. , Pour le dire simplement, c'est le casting, l'extrusion et la formation.
L'extrusion nécessite un moule de profil en aluminium. Le matériau de ce moule d'extrusion de profil en aluminium industriel est l'acier H13 et le moule doit être nitridé avant de pouvoir être utilisé. Généralement, un ensemble de moules se compose de trois parties: le moule positif, le plaque de moisissure et le manchon de moule. Le moule positif est composé d'une ceinture de travail, d'un couteau vide, d'un déflecteur et d'autres pièces, et chaque composant a sa propre fonction.

Lors de l'extrudage, le lingot est toujours sous la forte force d'extrusion et est divisé en plusieurs brins de métal par le couteau (partie du pont) du moule et s'écoule dans la chambre de soudage du moule.
L'espace formé s'écoule pour former un produit creux de la forme et de la taille requis, et le nombre de soudures du produit est le même que le nombre de brins de l'écoulement métallique.

Usinage à décharge électrique du fil

Il appartient à la catégorie du traitement électrique.

Lorsque le couple de l'ancienne Lazalianke de l'Union soviétique a étudié le phénomène et la cause des dommages des contacts de l'interrupteur par la corrosion de la décharge d'étincelle, ils ont constaté que la température instantanée élevée de l'étincelle électrique peut faire fondre le métal local, oxyder et être corrodé, donc, donc Création et inventé la méthode d'usinage de décharge électrique.

La machine à découper a également été inventée dans l'ancienne Union soviétique en 1960, et notre pays a été le premier pays à l'utiliser en production industrielle.

La machine à découper EDM peut être divisée en type alternatif:

Usinage à décharge électrique à coupe à grande vitesse

Usinage à décharge électrique de fil à basse vitesse à une vitesse à basse vitesse

Machine d'usinage à décharge électrique verticale avec fil de rotation.

Il peut également être divisé en type de table à colonne unique et type à double colonne (communément appelé type de portique) en fonction de la forme de Workbench.

Usinage par décharge électrique

Abrégé en EDM, usinage à décharge électrique de nom complet.

Propriétés: Il s'agit d'un équipement de traitement mécanique, principalement utilisé pour l'EDM.

Application: largement utilisé dans la fabrication de divers moules métalliques et équipements mécaniques.

Principe: Il s'agit d'une méthode de traitement spéciale qui utilise l'effet d'érosion électrique généré par la décharge d'impulsion entre les deux électrodes immergées dans le liquide de travail pour éroder les matériaux conducteurs, également appelés usinage à décharge électrique ou usinage d'érosion électrique.

Fonction: Le traitement des étincelles est principalement utilisé pour le traitement des moules et des pièces avec des trous et des cavités en forme de complexe; traiter divers matériaux conducteurs, tels que les alliages durs et l'acier durci; Traitement des trous fins profonds, des trous de forme spéciale, des rainures profondes, des feuilles de couture et de coupe étroites, etc.; Traitement de divers outils de formation, modèles et manches de filetage et autres outils.

Commande numérique par ordinateur

Un broyeur CNC est une machine à mourir contrôlée par un signal numérique d'un compteur électronique.

CNC Milling Machine est un équipement de traitement automatique développé sur la base du broyage général. La technologie de traitement des deux est fondamentalement la même, et la structure est quelque peu similaire.