Moules de profil industriel de bonne qualité de bonne qualité

Fournaise de trempe

La fournaise exhabite est une fournaise qui chauffe la pièce avant la trempe.

La trempe consiste à mettre la pièce dans la fournaise et à la chauffer à la température de trempe au-dessus du point critique et à la garder pendant un certain temps, puis à retirer rapidement la pièce hors de la fournaise et à la mettre dans le liquide de trempe (huile ou eau) pour extinction.

La source de chaleur de la fournaise peut être de l'électricité et du carburant, et la température peut être mesurée par un thermocouple.

Les fours utilisant l'électricité, le gaz et les carburants liquides peuvent être automatiquement contrôlés et régulés par des instruments.

Notre norme d'extinction:
Après un traitement thermique pendant 14 heures, la dureté atteint 50 à 52 degrés.

Fournaise de tempérament

Le four à tremper est utilisé pour tremper les pièces métalliques générales dans l'air et la trempe, le recuit et le traitement du vieillissement thermique pour les pièces en alliage en alliage en aluminium, les pistons, les assiettes en aluminium et autres pièces en alliage léger.

La coquille est soudée par une plaque d'acier et une section en acier, et le chariot est soudé par la section en acier et en acier.

Le chariot peut réduire les rayonnements thermiques et la perte de convection par contact doux avec le mécanisme de doublure du four et d'étanchéité du sable, et assurer efficacement le scellement du corps du four.

(Notre norme de tempérament: 2 fois * 10 heures)

Usinage à décharge électrique du fil

Il appartient à la catégorie du traitement électrique.

Lorsque le couple de l'ancienne Lazalianke de l'Union soviétique a étudié le phénomène et la cause des dommages des contacts de l'interrupteur par la corrosion de la décharge d'étincelle, ils ont constaté que la température instantanée élevée de l'étincelle électrique peut faire fondre le métal local, oxyder et être corrodé, donc, donc Création et inventé la méthode d'usinage de décharge électrique.

La machine à découper a également été inventée dans l'ancienne Union soviétique en 1960, et notre pays a été le premier pays à l'utiliser en production industrielle.

La machine à découper EDM peut être divisée en type alternatif:

Usinage à décharge électrique à coupe à grande vitesse

Usinage à décharge électrique de fil à basse vitesse à une vitesse à basse vitesse

Machine d'usinage à décharge électrique verticale avec fil de rotation.

Il peut également être divisé en type de table à colonne unique et type à double colonne (communément appelé type de portique) en fonction de la forme de Workbench.

Usinage par décharge électrique

Abrégé en EDM, usinage à décharge électrique de nom complet.

Propriétés: Il s'agit d'un équipement de traitement mécanique, principalement utilisé pour l'EDM.

Application: largement utilisé dans la fabrication de divers moules métalliques et équipements mécaniques.

Principe: Il s'agit d'une méthode de traitement spéciale qui utilise l'effet d'érosion électrique généré par la décharge d'impulsion entre les deux électrodes immergées dans le liquide de travail pour éroder les matériaux conducteurs, également appelés usinage à décharge électrique ou usinage d'érosion électrique.

Fonction: Le traitement des étincelles est principalement utilisé pour le traitement des moules et des pièces avec des trous et des cavités en forme de complexe; traiter divers matériaux conducteurs, tels que les alliages durs et l'acier durci; Traitement des trous fins profonds, des trous de forme spéciale, des rainures profondes, des feuilles de couture et de coupe étroites, etc.; Traitement de divers outils de formation, modèles et manches de filetage et autres outils.

Facteurs qui affectent le prix de l'extrusion d'aluminium décèdent

Les types de matrices d'extrusion de profil en aluminium sont différentes et la conception de la combinaison de structure de matrice est différente, donc le prix est également différent.

1.Structure

Les moules de profil en aluminium sont divisés en moules plats et en moules divisés, et il existe également une moisissure intégrale pour la production d'extrusion de tuyaux sans couture, qui sont relativement rares. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur le DIE FLAT et le DIP Split. La matrice plate est utilisée pour les profils sans cavité, et la matrice fendue est utilisée pour les profils avec une cavité. Le moule fendu est une combinaison de moules supérieurs et inférieurs, donc le prix est plus cher.

2. Size

Plus le moule de profil est grand, plus le moule de profil est grand. Le matériau du moule de profil en aluminium est généralement de l'acier H13 et plus le moule est grand, plus le prix est élevé. C'est-à-dire, plus la section transversale est grande, plus le prix du moule de profil en aluminium est élevé

3. complexité de la section de croisement

La section transversale des profils en aluminium va de simples tubes carrés ou tubes ronds à des radiateurs complexes ou à des profils multi-cavité. Bien que les moules divisés soient utilisés, les coûts de développement des moules sont différents. Plus la section transversale est complexe, plus le coût du moule est élevé.

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Principe de travail d'extrusion en aluminium:

Pendant l'extrusion, sous la forte force d'extrusion, le lingot est divisé en plusieurs brins de métal par le couteau (partie du pont) du moule et s'écoule dans la chambre de soudage du moule. Dans les conditions de température élevée, de haute pression et de vide élevé, le métal est redéfini et s'écoule du trou de la matrice à l'aiguille. Il s'écoule de l'espace formé pour former un produit creux de la forme et de la taille requises. Le nombre de soudures dans le produit est le même que le nombre de brins de débit métallique.